智能電磁流量計(jì)
江蘇奧科儀表有限公司
T：0517-86919886/15261725556 柏經(jīng)理
工作原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律。在電磁流量計(jì)中，測(cè)量管內(nèi)的導(dǎo)電介質(zhì)相當(dāng)于法拉第試驗(yàn)中的導(dǎo)電金屬桿，上下兩端的兩個(gè)電磁線圈產(chǎn)生恒定磁場(chǎng)。當(dāng)有導(dǎo)電介質(zhì)流過(guò)時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電壓。管道內(nèi)部的兩個(gè)電極測(cè)量產(chǎn)生的感應(yīng)電壓。測(cè)量管道通過(guò)不導(dǎo)電的內(nèi)襯(橡膠，特氟隆等)實(shí)現(xiàn)與流體和測(cè)量電極的電磁隔離。
二、智能電磁流量計(jì)優(yōu)勢(shì)及獨(dú)特賣點(diǎn)：
1.傳感器zui重要的部件－線圈作zui優(yōu)化的設(shè)計(jì)，并通過(guò)zui嚴(yán)格的實(shí)流試驗(yàn)，切實(shí)保證產(chǎn)品的測(cè)量精度
2.信號(hào)電極作徹底的靜電屏蔽處理，保證小信號(hào)不會(huì)受線圈的干擾，保證低流速的測(cè)量精度
3.線圈與外界作隔離處理，保證線圈長(zhǎng)期的絕緣強(qiáng)度，也就保證傳感器的長(zhǎng)期測(cè)量精度
4.傳感器所有的焊接工藝都采用氬弧焊工藝，雖然成本較高，但能保證焊接的可靠性(焊接是傳感器的zui主要的生產(chǎn)工藝)，特別是安裝線圈后的zui后一道焊接工序，用氬弧焊工藝能保證已安裝的線圈不被損傷
5.采用接地電極結(jié)構(gòu)，形成一個(gè)平衡電極平面，保證整個(gè)測(cè)量平均速度的過(guò)程都被限制在平衡電極平面之內(nèi)進(jìn)行，能很好的消除電氣噪聲干擾，提供較精確的測(cè)量結(jié)果
6.采用定制的雙層屏蔽電纜
7.可編程頻率低頻矩形波勵(lì)磁，提高了流量測(cè)量的穩(wěn)定性，功率損耗低
8.特殊介質(zhì)測(cè)量(如漿液)采用高頻勵(lì)磁，消除雜波干擾
9.采用16位嵌入式微處理器，運(yùn)算速度快，精度高
10.全數(shù)字處理，抗干擾能力強(qiáng)，測(cè)量可靠，精度高
11.超低EMI開關(guān)電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMC性能好
12.用單塊電路板完成所有功能設(shè)計(jì)，采用SMD器件和表面帖裝SMT)技術(shù)，電路可靠性高
13.高清晰度背光中文LCD顯示，顯示累積流量、瞬時(shí)流量、流速、流量百分比等
14.菜單操作，使用方便，操作簡(jiǎn)單，易學(xué)易懂
15.雙向測(cè)量系統(tǒng)，內(nèi)部具有三個(gè)積算器可分別顯示正向累計(jì)量、反向累計(jì)量及差值積算量
16.具有自檢與自診斷功能，并在屏幕上顯示
17.獨(dú)特的防雷設(shè)計(jì)
三、智能電磁流量計(jì)技術(shù)參數(shù)：
公稱通徑系列 DN(mm)
管道式四氟襯里：10、15、20、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600
管道式橡膠襯里：40、50、65、80、100、125、150、200、300、350、400、500、600、800、1000、1200.
流動(dòng)方向：正、反凈流量。量程比：150：1.重復(fù)性誤差：測(cè)量值的±0.1%
較精確等級(jí)：0.5級(jí)、1.0級(jí)(管道式)
被測(cè)介質(zhì)溫度：普通橡膠襯里：-20?＋60℃
高溫橡膠襯里：-20?＋90℃
聚四氟乙烯襯里：-30?＋100℃
高溫型四氟襯里：-30?＋180℃。
額定工作壓力：管道式：DN6?DN80≤1.6Mpa，DN100?DN250≤1.0Mpa，DN300?DN1200≤0.6Mpa.
流量測(cè)量范圍：流量測(cè)量范圍對(duì)應(yīng)流速范圍是0.1?15m/s
電導(dǎo)率范圍：被測(cè)流體電導(dǎo)率≥5us/cm(一體式)，大多數(shù)以水為成分的介質(zhì)，其電導(dǎo)率在 200?800μs/cm范圍內(nèi)，均可選用電磁流量計(jì)來(lái)測(cè)量其流量。
電流輸出：0?10mA時(shí)，負(fù)載電阻為 0?1.5kΩ；4?20mA時(shí)，負(fù)載電阻為 0?750kΩ
數(shù)字頻率輸出：輸出頻率上限可在 1?5000Hz 內(nèi)設(shè)定帶光電隔離的晶體管集電極開路雙向輸出。外接電源≤35V 導(dǎo)通時(shí)集電極zui大電流為 250mA.
供電電源：85?265V，45?63Hz.
直管段長(zhǎng)度：管道式：上游≥5DN，下游≥2DN.
連接方式：流量計(jì)與配管之間均采用法蘭連接，法蘭連接尺寸應(yīng)符合 GB11988的規(guī)定。
防爆標(biāo)志：mdIIBT4.
環(huán)境溫度：-25?60℃
相對(duì)濕度：5%?95%
消耗總功率：小于20瓦。
四、智能電磁流量計(jì)正確安裝方式：
1、水平和垂直安裝傳感器可以水平和垂直安裝，但是應(yīng)該確保避免沉積物和氣泡對(duì)測(cè)量電極的影響，電極軸向保持水平為好。垂直安裝時(shí)，流體應(yīng)自下而上流動(dòng)。
2、確保滿管安裝：確保流量傳感器在測(cè)量時(shí)，管道中充滿被測(cè)流體，不能出現(xiàn)非滿管狀態(tài)。如管道存在非滿管或是出口有放空狀態(tài)，傳感器應(yīng)安裝在一根虹吸管上。
3、傳感器不能安裝在管道的高位置，這個(gè)位置容易積聚氣泡
4、彎管、閥門和泵之間的安裝：為保證測(cè)量的穩(wěn)定性，應(yīng)在傳感器的前后設(shè)置直管段，如做不到則應(yīng)采用穩(wěn)流器或減小測(cè)量點(diǎn)的截面。
5、傳感器的進(jìn)口直管段和出口直管段：比較理想的安裝地點(diǎn)應(yīng)選擇測(cè)量點(diǎn)前后有足夠的直管段。進(jìn)口直管段應(yīng)≥5D，出口直管段≥3D(D為傳感器公稱口徑）。插入式進(jìn)口直管段應(yīng)≥ 20 D ， 出口直管段≥7D(D為傳感器公稱口徑）
6、管道出口為放空時(shí)的安裝：當(dāng)出口為放空狀態(tài)時(shí)，傳感器不應(yīng)安裝在管道放空之處，應(yīng)安裝在較低處。傳感器安裝在管道下方處時(shí)，應(yīng)保證傳感器內(nèi)被液體充滿，不能出現(xiàn)空管狀態(tài)。
7、傳感器不能安裝在泵的進(jìn)水口：為避免負(fù)壓，傳感器不能安裝在泵的進(jìn)水口，而應(yīng)安裝在泵的出水口。
8、聯(lián)安裝和平行安裝：如果有幾個(gè)傳感器需要按順序串聯(lián)在同一管道上，每個(gè)傳感器之間的距離至少應(yīng)為2個(gè)傳感器的長(zhǎng)度。如果兩個(gè)以上的傳感器彼此并行安裝，傳感器的距離必須大于1。
